Introduction:
L'AXI-S800 est un appareil d'inspection à rayons X professionnel-intégrant une technologie de pénétration élevée-et des capacités d'imagerie 3D, spécialement conçu pour les besoins de contrôle qualité dans les domaines industriels. Il utilise une combinaison supérieure d'une source de rayons X-haute performance-et d'un détecteur à écran plat haute-sensibilité, permettant une visualisation claire de la structure interne de divers matériaux épais et haute-densité.
Le principal avantage de l'appareil à rayons X à haute pénétration- réside dans sa puissante capacité de pénétration et sa technologie d'imagerie 3D précise. Même avec des structures complexes ou des matériaux denses, le système peut générer de manière stable des images volumétriques 3D-à contraste élevé et bien-définies.
L'équipement est équipé d'un logiciel d'exploitation intelligent-convivial, prenant en charge l'ensemble du flux de travail, depuis la configuration de la numérisation et le traitement de l'image jusqu'à l'analyse des défauts. Les utilisateurs peuvent effectuer de manière flexible une observation sous plusieurs angles, un découpage virtuel et des mesures dimensionnelles pour examiner en profondeur n'importe quelle zone d'intérêt. Sa structure mécanique stable et sa conception de protection contre les radiations garantissent un fonctionnement fiable à long terme et la sécurité de l'opérateur.
Caractéristiques du produit
Inspection multidimensionnelle-
Prend en charge les modes d'analyse 2D en-temps réel, 2,5D en temps réel-et volumétrique 3D, permettant une observation complète et sans-angle mort-des structures internes.
Capacité de pénétration
Équipé d'une source de rayons X-performances-, il peut pénétrer de manière stable divers matériaux à haute-densité, révélant clairement leurs détails internes.
Optimisation de l'imagerie intelligente
Le logiciel optimise automatiquement la qualité de l'image, améliorant considérablement le contraste des défauts, rendant l'interprétation plus intuitive et efficace.
Conception modulaire
Il prend en charge des mises à niveau flexibles des composants principaux en fonction des besoins d'inspection, prolongeant ainsi efficacement la durée de vie technologique de l'équipement et protégeant les investissements.
Spécifications techniques
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Taper |
Article |
Paramètre |
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Tube à rayons X- |
Taper |
Tube à rayons X à microfocus fermé- |
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Tension maximale des tubes |
180kV |
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Courant maximal du tube |
400μA |
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Pouvoir |
60W |
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Système d'imagerie |
Types de détecteurs |
Détecteur à écran plat CMOS haute-définition |
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Résolution de l'image (Machine standard) |
20μm/30μm/40μm |
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Profondeur de l'image |
16 bits |
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Objet d'inspection et méthode de mouvement |
Max. Zone d'inspection (mm) |
600x510 |
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Max. Capacité de charge |
30kg (Personnalisable) |
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Mode de contrôle de mouvement |
Moteur linéaire + encodeur linéaire |
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Mode CT |
Projection circulaire horizontale à 360 degrés (CT planaire) |
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Paramètres de la machine |
Max. Consommation d'énergie |
≈ 5 kW |
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Dimensions de la machine (mm) |
1980x2400x1820 (LxPxH) |
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Poids |
≈ 4000kg |
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Sécurité |
Fuite de rayonnement |
Inférieur ou égal à 0,5μSv/h |
Image d'inspection
Service après-vente
Mécanisme de réponse rapide
Nous défendons une philosophie de service « à distance zéro », en fournissant une assistance téléphonique 24h/24 et 7j/7 et une assistance technique en ligne pour garantir que les problèmes des clients peuvent être résolus immédiatement. En cas de dysfonctionnement de l'équipement, nos ingénieurs répondront dans un délai d'une heure et fourniront une solution dans les 24 heures (Remarque : les délais de réponse et de résolution spécifiques peuvent varier légèrement en fonction des conditions régionales).
Garantie d'usine d'origine et entretien régulier
Nous fournissons un service complet de garantie d’usine d’origine pour notre équipement. Pendant la période de garantie, nous serons responsables de la réparation ou du remplacement gratuit en cas de problèmes causés par la qualité du produit. Après l'expiration de la période de garantie, si les clients ont besoin de services de maintenance continus, ils supporteront les coûts de remplacement des pièces et de main d'œuvre concernés.
Mises à niveau logicielles et prise en charge du cycle de vie
Nous optimisons continuellement les fonctions de l'équipement et fournissons des services de mise à niveau logicielle pour garantir que l'équipement conserve toujours des performances avancées. Dans le même temps, nous nous engageons à fournir une assistance technique à long terme-et des services de cycle de vie complet pour les équipements vendus, y compris le diagnostic des pannes, la consultation technique et l'optimisation du système, garantissant un fonctionnement stable et efficace de l'équipement à différentes étapes.
À propos de nous et de l'usine
Riche expérience dans la R&D de technologies matérielles et logicielles de base pour les systèmes CT.
Notre équipe se consacre depuis longtemps à la R&D de technologies matérielles et logicielles de base pour les systèmes CT, tout en faisant progresser l'application de l'intelligence artificielle (IA) dans les secteurs industriels. En nous concentrant sur les tests non destructifs (CND) de haute-précision et de grande valeur utilisant la technologie des rayons X-dans l'industrie des semi-conducteurs pan-, nous avons développé de manière indépendante une plate-forme logicielle industrielle de reconstruction 3D CT et de matériel d'inspection intelligent-, et avons lancé des produits AXI 3D en ligne standardisés. Au service des domaines industriels, notamment les circuits électroniques, les semi-conducteurs pan- et l'électronique grand public, permettant aux entreprises de relever les défis de l'inspection non destructive-dans les chaînes de production à grande vitesse-.
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