Supprimer les goulots d'étranglement de l'inspection du forage : Zhongdun Technology lance l'AXI-S700XL-P, inaugurant une nouvelle ère d'inspection complète non destructive 3D-pour le forage arrière des PCB-
L'ère des signaux-à grande vitesse : le "fardeau insupportable" du contrôle qualité du forage en arrière-
Avec la croissance explosive des applications-à haut débit telles que les serveurs d'IA, les centres de données et les communications 5G, les débits de signal des PCB sont passés de 25 Gbit/s à 112 Gbit/s, et même au-delà de 224 Gbit/s. Dans les PCB multicouches, les colonnes de cuivre non connectées restant dans les vias-appelés -embouts de forage arrière-agissent comme des antennes, générant une réflexion, une distorsion et une diaphonie importantes du signal, devenant ainsi un goulot d'étranglement critique pour les vitesses de transmission. Le contre-perçage de haute -qualité- nécessite que les longueurs de tronçons soient contrôlées à moins de 0,1 mm (ou inférieures ou égales à 0,05 mm pour les applications à haute-fréquence) ; le dépassement de ces limites entraîne directement des-échecs de communication à grande échelle.
Cependant, le processus de contre-perçage est très sensible à des facteurs tels que la précision de l'équipement et l'usure du foret, ce qui entraîne des défauts critiques tels qu'une longueur de tronçon excessive, un forage décentré ou des trous manqués. Plus difficile encore est le fait que les méthodes d’inspection traditionnelles sont déjà dépassées :
Échantillonnage en coupe transversale : un test destructif qui supprime l'échantillon ; il n'offre qu'un seul angle de vision et une efficacité extrêmement faible. Tests électriques : détecte uniquement les courts-circuits ou les circuits ouverts existants, mais ne peut pas identifier les risques potentiels tels que la longueur du tronçon . 2rayon DX- : il a du mal à quantifier avec précision les limites des tronçons en raison du chevauchement de plusieurs couches de cuivre.
La demande du marché en matière d'inspection par forage arrière passe rapidement d'un "échantillonnage aléatoire" à une inspection complète non-destructive "au niveau du micron-en-ligne". Pourtant, le marché mondial des équipements 3D AXI a longtemps été monopolisé par des géants étrangers, avec une capacité de production déjà bloquée jusqu’en 2026-2027, ce qui fait de la substitution nationale un impératif urgent.
Zhongdun Technology AXI-S700XL-P : conçu pour l'inspection du forage arrière-
Dans ce contexte industriel, Wuxi Zhongdun Technology Co., Ltd. (ci-après « Zhongdun Technology ») a officiellement lancé l'AXI-S700XL-P, un système d'inspection à rayons X 3D en ligne-entièrement automatisé. En tant que dernier ajout à la série S700, cet équipement est spécialement conçu pour l'inspection du forage arrière dans l'industrie des PCB. Centré sur la technologie d'inspection tomographique basée sur la reconstruction et alimenté par des algorithmes d'IA propriétaires, il surmonte les limites inhérentes aux méthodes d'inspection traditionnelles.
Quatre avantages fondamentaux Redéfinir les-normes d'inspection des forages
① Inspection complète automatisée en-3D en ligne, haute-vitesse
L'AXI-S700XL-P prend en charge une inspection en ligne continue de 24-heures-, permettant une inspection complète à 100 % plutôt qu'un simple échantillonnage. Il utilise la technologie de projection orbitale horizontale à 360 degrés (CT planaire), où l'objet reste stationnaire pendant que le détecteur et la source de rayons X- tournent horizontalement autour de lui. Avec une vitesse d'inspection aussi rapide que 1,7 seconde par champ de vision (FOV)-complétée par une sortie d'image dynamique à haute vitesse-de 30 ips et des capacités de prise de vue en vol-avec moteur linéaire multi--il capture 128 échantillons d'image en seulement 5 secondes, garantissant ainsi que l'efficacité de la ligne de production n'est jamais compromise par le processus d'inspection.
② Adaptation flexible multi-modes, fonctionnalités polyvalentes
Le système prend en charge plusieurs modes d'inspection -2D, 2,5D et 3D-, permettant une commutation flexible en fonction de produits spécifiques et d'exigences d'inspection. Qu'il s'agisse d'un criblage rapide ou d'une analyse approfondie, une seule machine couvre l'ensemble du flux de travail.
③ Algorithmes propriétaires, quantification de précision au niveau du micron-
Ses algorithmes de tomodensitométrie planaire-auto-développés permettent une reconstruction 3D au niveau de la milliseconde-et prennent en charge le découpage et l'analyse des données volumétriques. Avec une résolution d'image atteignant 4 à 20 μm, le système identifie avec précision les longueurs résiduelles des talons de forage arrière, la qualité des parois des trous et l'alignement des couches intermédiaires, résolvant ainsi efficacement le défi à l'échelle de l'industrie où les systèmes à rayons X 2D traditionnels - ne parviennent pas à quantifier avec précision les limites des talons.
④ Imagerie 3D sans angles morts, ne laissant les défauts nulle part où se cacher
Le système fournit non seulement des vues en coupe-en temps réel et haute définition-de l'intérieur de l'objet, mais génère également des images volumétriques rendues en 3D. Les défauts associés au-processus de forage arrière-tels que les forets manqués,-perçages décentrés, les-perçages excessifs (trop profonds), les-perçages insuffisants (trop peu profonds) et les problèmes de longueur de tronçon-sont clairement visibles grâce à l'imagerie en perspective 3D.
Spécifications de haute-performances au service d'une fabrication-haut de gamme
L'AXI-S700XL-P est équipé d'une source de rayons X à micro-focalisation-de 130 kV (150 kV en option) et d'un détecteur à écran plat haute-définition-, couvrant une zone d'inspection maximale de 950 mm × 660 mm (à 20 degrés) et de 600 mm × 660 mm (à 45 degrés). Le système maintient un niveau de fuite de rayonnement inférieur ou égal à 0,5 μSv/h et détient la licence de radioprotection « Su Huan Fu Zheng [B1839] ». Pesant environ 4 700 kg, l’unité présente une structure robuste et fiable.
Études de cas-dans le monde réel :-résultats basés sur les données
Dans une application d'inspection de forage en arrière pour un PCBA, l'AXI-S700XL-P a effectué des analyses complètes sur plusieurs zones, couvrant des dizaines de trous-percés en arrière. La longueur du tronçon de chaque trou a été quantifiée avec précision et affichée visuellement. Les écrans à double vue-(AVANT et DROITE) affichent simultanément les valeurs de stub pour le trou sélectionné, rendant les résultats de l'inspection immédiatement clairs.
Solutions de ligne flexibles pour une intégration transparente dans une usine intelligente
Zhongdun Technology propose également une disposition de ligne de production recommandée pour l'inspection par forage arrière, prenant en charge un flux unidirectionnel : Unité de chargement → Tampon de ré-inspection → Unité d'inspection → (boucle de retour facultative) → Tampon de ré-inspection → Retour final à l'unité de chargement pour le déchargement. Le chargement et le déchargement s'effectuant du même côté et dans la même direction, le système facilite le -opération unilatérale et l'efficacité de l'espace-idéal pour les environnements d'atelier étroits et une intégration facile dans les lignes de production automatisées.
Saisir le moment de la substitution nationale : la technologie Zhongdun mène la frontière « IA + inspection intelligente »
Fondée en 2021 et basée à Wuxi, Jiangsu, Zhongdun Technology rassemble une équipe d'experts techniques dans le domaine de l'inspection aux rayons X-et a établi une plate-forme technologique intégrée combinant du matériel et des algorithmes d'IA. L'entreprise a accumulé une vaste expérience dans des applications telles que les IGBT, le conditionnement et les tests de puces et le SMT, fournissant des équipements d'inspection hautes-performances et des solutions algorithmiques de base à de nombreuses entreprises-leaders du secteur.
Alors que l'industrie informatique de l'IA impose des exigences de plus en plus strictes en matière de qualité des PCB, l'inspection par forage arrière-passe d'optionnelle à obligatoire, et d'un échantillonnage aléatoire à une inspection complète à 100 %. Le lancement de l'AXI-S700XL-P comble non seulement le manque d'équipements d'inspection de forage arrière 3D en ligne-en ligne-produits localement sur le marché haut de gamme-, mais introduit également un nouveau paradigme d'inspection-caractérisé par une vitesse élevée, une précision, des capacités non destructives et-un fonctionnement en ligne-pour fournir une solution d'inspection non destructive 3D vraiment efficace-pour la fabrication de PCB-haut de gamme.
Le contrôle qualité du forage arrière-va au-delà de "l'échantillonnage destructif" et entre dans une nouvelle ère de "l'inspection à 100 % au niveau du micron-, en-ligne".